EXEMPLE : Formation Lean-Opex pour un client existant
Stimuler la production interne des clients d’outils de moulage
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Contexte:
Un client souhaitait développer la performance de la production des pièces plastiques, qui compromettait sa rentabilité financière, causait des retards et un surplus de travail pour les clients finals. Le client cherchait à avoir l’avis d’un tiers et contactait donc son fournisseur de moules, SabriScan, connu pour son expérience et expertise dans le développement Lean-Opex. Solution: Après avoir discuté avec le PDG de la société et compris la situation, SabriScan a établi un projet de quatre semaines, divisé en deux parties. D’abord, les experts de SabriScan ont visité les sites de production des pièces plastiques du client et appris à connaître le processus de fabrication pour identifier les cibles clé à améliorer. Ensuite, SabriScan a appliqué Lean-Opex dans le travail réel, en interaction étroite avec les personnes clé chez le client. |
Retombées:
Le client a profité rapidement des effets positifs sur ses flux de trésorerie grâce à une meilleure planification de la production (programmation, taille des lots, agilité, gestion du stockage) et à la mise à jour des procès de fabrication et des technologies utilisées (spécifications, conception et construction des moules, rendement, taux de rebut). En outre, l’amélioration de la gestion quotidienne et des processus de fabrication ont donné à long terme des résultats de rentabilité. En outre, SabriScan a identifié des possibilités pour continuer à développer la chaîne logistique de l’injection et de la fabrication des moules, y compris la restructuration et l’harmonisation de la conception et de la fabrication des moules et des services après-vente sur la base d’un réseau de partenariats. |
