案例：现有客户的LEAN-OPEX管理培训

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提高模具客户内部生产的性能

案例背景
塑胶部件的生产效率直接影响了客户的盈利，并导致延误及给最终客户增加额外的工作，客户希望提高其塑胶部件的生产效率

客户需要第三方意见并与他们的模具供应商赛普瑞斯康联系，因为他们知道赛普瑞斯康在Lean-Opex开发方面具有丰富的经验和专业能力

解决方案​
在与公司的CEO讨论并了解目前情况之后，赛普瑞斯康提出了一个为期4周的项目，该项目分为两个阶段进行。

在第一阶段，赛普瑞斯康的专家到客户的塑胶部件生产基地了解制造流程，进而明确需要改进的主要问题。 在第二阶段，赛普瑞斯康的专家和客户公司的主要项目负责人紧密合作，将Lean-Opex管理方法应用到实际工作中。

为客户带来的利益
客户通过改进生产计划（计划，生产批量，调度灵活性，仓库管理）以及模具制造，注塑工艺和技术改进（模具的要求，设计和构造，产量，废品率）实现了快速的现金流量效益。 另外，日常管理和制造工艺的持续提升为客户带来了实际的长期效益。

最后，赛普瑞斯康明确了进一步开发塑胶注塑和模具制造供应链的机会，包括根据合作伙伴网络重组和协调客户的模具设计，制造和售后服务。