在中国提高>30% 的机加工效率

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中国企业负责人在芬兰的实习培训及中国设备操作人员在中国的培训

利益相关者的共赢局面- 最终客户，赛普瑞斯康和中国的模具制造商

案例背景

赛普瑞斯康与中国的模具制造合作伙伴有着良好及有效的合作。然而，模具的价格对于欧洲的某些OEM客户来说还是高出了30%以上，并且交付周期也比正常交付期多出3周以上。

客户对价格非常敏感，赛普瑞斯康必胜的解决方案是为客户找到补救低效率的措施

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解决方案

赛普瑞斯康利用机加工培训措施，将关键的机加工改进工艺移交给中国伙伴

技术转移范围包括生产计划，CAD设计，CAM编程，操作岗位培训，优化参数，问题解决，EDM免费加工，3 + 2轴机加工，超精密加工，抛光，粗加工，LEAN-OPEX管理，领导力培养和人员 管理。


培训以实操方式分别在芬兰和中国进行。

给客户带来的利益

主要成果包括成本效益提高> 30％及缩短交货周期：

• 在直接机加工工序中，2个EDM工段取代了10个EDM工段，80％的铜工不被需要 – 机台也由2-3台减少到1台，操作人员减少到4-7人，对制造成本和交货周期有很大的影响
• 更换过长的模具 - >减少振动，改进切割参数，更好的表面质量，减少不必要的EDM工序
• 在编程和加工中采用工位轮换的方式，让操作员开始制作CAM程序（之前操作员不允许编程） - >操作不再有瓶颈，不但提升了解决问题的技能还全面了解工序流程
• 引进新的模具生产进度报告 - > 以专业严谨的方式来跟进项目并保持所有的操作在正确的轨道上

替换生产周期过长的模具虽然简单，但却是影响中国合作伙伴生产的重大改进之一​

用直接机加工替代EDM是提高生产力的有效方法